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　多くの会社でQC活動を見てきたが、形にとらわれている事を感じていた。

(どの会社も、知識を習得するための勉強会に見える）

それは何故か？

QCはあくまでも理論であり「使い方が重要」な事に目が向いていないから。

 

利益を上げるためのQC活動なのだから、実戦でつかえなければ意味が無い。

 

実践で使うとはどういうことか？

 

　次世代QC活用術：

　　たったA4　3枚～4枚のテキスト

　　身近な問題例で基本のパレート図、特性要因図の作成訓練

　　（本格的でなくていい、簡単に早くつくれるようになること)

　　　それらから何が問題で、どう改善を考えるかを訓練

　　　色々な考え方で討議を行い、考えるスキルを伸ばす

　　　※これらの教育課程で受講者は、次は自分が講師になることを意識して受講

　　　　受講者は2～3人で一番理解が遅い人に進みを合わせる。

　　次の例題は、受講者主体で進める

 

　　慣れてきたら、自分たちの職場問題を実践

　　　流出不良(会社全体)データより、パレート図・特性要因図の作成

　　　これより会社全体の問題把握

　　　不良の多い職場の不良データも同様の把握

　　　ここで、データの見方の訓練

　　　データを見るだけで多くの予想が立つ

　　　　いつ・どこで・誰が・何を・どのようにして不良となったか考える

　　　　すると、データからではわからない多くの疑問が発生する

　　実際の現場で疑問をヒヤリング(研究)すれば簡単に特性要因図がうまる

　　特性要因図をみれば、改善案が浮かぶので実施→補正を繰り返せばよい

　　川の流れの様に、データから改善までを逆らうことなくできるように訓練

　　苦手意識が無く、当たり前になれば職場は見違えるほど変わっているであろう

　　

　　※注意点1：データには良いデータと悪いデータがある

　　　データによって改善結果が変わるので内容確認が重要

　　　良いデータ：一般にいう5W1Hで構成

　　　悪いデータ：正しくないデータ→不良を認識していない場合が多い

　　　　　　　　　例：流出で「テープはがし忘れ」があるのに不良データに無い

　　　注意点2：今までのQCの悪い所は不良をまとめて改善のスタイル

　　　　　　　一つずつ確実に消していく改善が重要。

　　　　　　　そのために、全体の中の重要項目→職場の中の重要項目→一点の不良

　　　　　　　それを徹底的につぶす訓練

　　　　　　　そのやり方を次に伝える

以上をもって、次世代QC活用術と定義する。